หลังจากหลายปีของการปรับแต่งที่แม่นยำอุปกรณ์การผลิตหมวกบนไซต์- ฉันสังเกตเห็นปัญหาทั่วไปแต่ถูกมองข้ามอย่างง่ายดายเกี่ยวกับฝาอลูมิเนียมทางการแพทย์และเครื่องสำอางขนาดเล็ก

ฝาครอบเกลียวขนาดเล็กเหล่านี้มีขนาดเล็ก ดังนั้นร่องเกลียวจึงละเอียดมาก เมื่อความเร็วในการผลิตสูงถึง 18,000 ถึง 22,000 ชิ้นต่อชั่วโมง แรงเสียดทานทางกลอย่างต่อเนื่องจะทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตถาวรบนพื้นผิวฝาครอบ
การตั้งค่าการทำความสะอาดเป็นประจำจะเช็ดเฉพาะสิ่งสกปรกบนพื้นผิวด้านนอกเท่านั้น ซึ่งไม่สามารถกำจัดประจุไฟฟ้าสถิตที่แหล่งกำเนิดได้ เป็นผลให้ฝุ่นละเอียดจากการทำงานและเศษโลหะเล็กๆ ติดอยู่ตามช่องว่างของเกลียว จากบันทึกการทดลองจริงของโรงงาน การปนเปื้อนเล็กน้อยนี้ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ประมาณ 8% ถึง 12% ไม่ผ่านการตรวจสอบด้านสุขอนามัยแบบไร้ฝุ่น-เกรดสูง- โดยปราศจากฝุ่น ข้อบกพร่องดังกล่าวแทบจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่มักจะสร้างปัญหาให้กับชุดบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียมเสมอ

เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นจริงนี้ เราได้ปรับโครงสร้างภายในของเครื่องประมวลผลฝาของเรา เราได้เพิ่มโมดูลการทำให้ไอออนเป็นกลางตามเวลาจริง- แทนที่จะอาศัยการทำความสะอาดฝุ่น-ทางเดียวแบบดั้งเดิม
การอัพเกรดเล็กๆ น้อยๆ แต่ใช้งานได้จริงนี้ทำงานได้อย่างมั่นคงระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง- โดยจะชดเชยการสะสมคงที่อย่างต่อเนื่อง และกำจัดสิ่งเจือปนที่ตกค้างภายในร่องเกลียวได้มากกว่า 95% ในการผลิตระยะยาว- ช่วยให้โรงงานรักษาความสะอาดของเส้นด้ายที่สม่ำเสมอสำหรับฝาปิดขนาดเล็กที่มีความเที่ยงตรงสูง ซึ่งตรงกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่เข้มงวดของสาขาบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์และเครื่องสำอางได้อย่างสมบูรณ์แบบ
