จากประสบการณ์ระยะยาว-ของฉันในการทำงานกับผู้ผลิตฝาโลหะในต่างประเทศ เราพบว่าการอัพเกรดโรงงานมักเป็นเรื่องที่สูญเปล่า ดั้งเดิมที่สุดเครื่องจักรผลิตหมวกทำงานอย่างอิสระ: อุปกรณ์การดัดผม การทำเกลียว และปะเก็นต้องมีการตั้งค่าพารามิเตอร์แยกต่างหาก ทำให้โรงงานต้องซื้อเครื่องจักรใหม่เพิ่มเติมเมื่ออัปเดตขนาดฝาครอบ ซึ่งทำให้เกิดต้นทุนอุปกรณ์ซ้ำซ้อนสูงสำหรับโรงงานที่กำลังเติบโตส่วนใหญ่

ในหยานไถ ประเทศจีน เรามุ่งเน้นที่การแก้ปัญหาที่แท้จริงสำหรับอะลูมิเนียมและแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกที่มีเกลียวและการงัดแงะ-การผลิตฝาปิดที่ชัดเจน เราใช้การออกแบบการตั้งค่าฐานแบบรวมสำหรับหน่วยประมวลผลดาวน์สตรีมทั้งหมด สถานีงานหลักทั้งหมดใช้พารามิเตอร์การทำงานและโครงสร้างพื้นฐานพื้นฐานที่เหมือนกัน
เมื่อลูกค้าต้องการผลิตฝาครอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความหนาต่างกัน ไม่จำเป็นต้องลงทุนอุปกรณ์เพิ่มเติม สายการผลิตของเราต้องการเพียงแค่เปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องมือที่เกี่ยวข้องอย่างง่ายๆ เท่านั้น ในการใช้งานจริงของลูกค้า การเปลี่ยนขนาดให้เสร็จสิ้นภายในเวลาประมาณ 40 นาที โครงสร้างที่ยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ลูกค้าประจำของเราหลายรายลด-การลงทุนด้านอุปกรณ์ในระยะยาวได้เกือบ 27%

สิ่งที่เราคิดว่ามีประโยชน์มากสำหรับการผลิตจริงคือความเข้ากันได้ที่สงวนไว้นี้ สายการผลิตทั้งหมดจะค่อยๆ ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ใหม่เมื่อตลาดเปลี่ยนแปลง โดยไม่ต้องยกเครื่องโครงสร้างเครื่องจักรหลัก
เรามักจะปรับการกำหนดค่าสายการผลิตโดยรวมตามความต้องการผลผลิตที่แท้จริงของลูกค้าแต่ละราย การออกแบบที่เรียบง่ายและปรับขนาดได้นี้เหมาะกับทั้งชุดขนาดเล็ก-การผลิตที่กำหนดเองและการผลิตจำนวนมากอย่างมีเสถียรภาพ ทำให้ผู้ผลิตฝาโลหะมีความยืดหยุ่นและประหยัดต้นทุนมากขึ้น
