จุดตรวจสอบด่วนสำหรับการเบี่ยงเบนมิติในสายการผลิตฝาเกลียวอะลูมิเนียม

การเบี่ยงเบนมิติเป็นเรื่องที่น่าปวดหัวโดยทั่วไปสายการผลิตฝาเกลียวอลูมิเนียมและมักจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกและความพอดีของผลิตภัณฑ์ จากประสบการณ์การค้าขายในต่างประเทศและอุปกรณ์-หลายปีหลังการขาย ปัญหาเหล่านี้มักไม่ใช่ความล้มเหลวแบบสุ่ม-ส่วนใหญ่มาจากปัญหาหลักสามประการ-ที่ง่ายต่อการ-แก้ไขปัญหา

ประการแรก การสึกหรอของเชื้อราคือสาเหตุหลัก เนื่องจากล้อกลิ้งเสื่อมสภาพตลอดการใช้งาน-ในระยะยาว ระยะห่างของล้อก็จะกว้างขึ้น ซึ่งทำให้เกิดการเบี่ยงเบนโดยตรงในโปรไฟล์ของเกลียว เราพบว่าหลังจากการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลา 300 ชั่วโมง ระยะห่างของแม่พิมพ์สามารถเพิ่มขึ้นได้เกือบ 0.05 มม. โดยเฉลี่ย ซึ่งทำให้ความแม่นยำของเกลียวแย่ลง ประการที่สอง การวางตำแหน่งการป้อนที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ เมื่อแผ่นอะลูมิเนียมขยับแม้เพียงเล็กน้อยในระหว่างการป้อน รูปร่างของฝาปิดจะไม่สมมาตร และสิ่งนี้เกิดขึ้นในประมาณ 15% ของสายการผลิตที่ไม่ได้รับการควบคุม ประการที่สาม การเคลื่อนตัวของพารามิเตอร์เซอร์โวทำให้แรงประทับและแรงหมุนไม่เสถียร เนื่องจากระบบเซอร์โวมีแนวโน้มที่จะมีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์เล็กน้อยหลังจากการทำงาน-ไม่หยุดนิ่งเป็นเวลา 2 สัปดาห์

เพื่อการแก้ไขอย่างรวดเร็ว เราขอแนะนำสามขั้นตอนที่สามารถดำเนินการได้ ก่อนเริ่มต้นใช้งานในแต่ละวัน ให้ใช้ฟีลเลอร์เกจเพื่อตรวจสอบระยะห่างของแม่พิมพ์และเก็บไว้ภายใน ±0.02 มม. เพื่อความแม่นยำ ติดตั้งระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพเพื่อแก้ไขการเบี่ยงเบนของการป้อนโดยอัตโนมัติ ซึ่งลดปัญหาออฟเซ็ตลงได้มากกว่า 85% ปรับเทียบพารามิเตอร์แรงบิดและความเร็วของเซอร์โวทุกสัปดาห์เพื่อรักษาเสถียรภาพของแรง

อุปกรณ์ Kunpeng ของเรามาพร้อมกับ-ระบบตรวจสอบออนไลน์ในตัวเป็นมาตรฐาน โดยจะคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ และในการผลิตจริงของลูกค้า จะช่วยสร้างเสถียรภาพอัตราผลตอบแทนที่ประมาณ 99.2% ซึ่งช่วยลด-ข้อร้องเรียนจากการขายและการสูญเสียการส่งคืนที่เกิดจากข้อบกพร่องด้านมิติได้อย่างมีประสิทธิภาพ โซลูชันที่ใช้งานได้จริงนี้ได้รับการตอบรับอย่างดีจากลูกค้าบรรจุภัณฑ์และเครื่องสำอางในต่างประเทศ เนื่องจากช่วยรักษาสมดุลระหว่างความคุ้มทุนและความเสถียรในการผลิต