หลังจากให้บริการแก่ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ระดับโลกมานานหลายปี ฉันสังเกตเห็นว่าโรงงานขนาดกลางและขนาดเล็กส่วนใหญ่ประสบปัญหากับต้นทุนแรงงานคนที่เพิ่มขึ้นและคุณภาพหมวกทำมือที่ไม่เสถียร ซึ่งเป็นระบบกึ่งอัตโนมัติ-แบบดั้งเดิมเส้นฝาโลหะต้องใช้แรงงานที่มีทักษะ 6 ถึง 8 คนต่อกะเพื่อเสร็จสิ้นการป้อน การตรวจสอบ และการบรรจุหีบห่อ ซึ่งกินผลกำไรการผลิตส่วนใหญ่ในแต่ละวัน
สายการผลิตแบบไร้คนควบคุมของเราเปลี่ยนโหมดการทำงานแบบเดิมๆ ทั้งหมด ระบบบูรณาการครอบคลุมการป้อนวัสดุอัตโนมัติ การประมวลผลด้ายที่แม่นยำ การตรวจจับข้อบกพร่องแบบออนไลน์ การคัดแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท ต่างจากสายการผลิตทั่วไปที่ต้องอาศัยแรงงานจำนวนมาก โรงปฏิบัติงานที่สมบูรณ์ต้องการเจ้าหน้าที่ประจำไซต์งาน 1 ถึง 2 คนเท่านั้น-สำหรับการควบคุมดูแลรายวันและการลาดตระเวนอุปกรณ์อย่างง่าย
จากข้อมูลลูกค้าจริงของเรา การอัปเกรดนี้สามารถลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานโดยรวมได้ประมาณ 60% โดยจะช่วยลดการทำงานด้วยตนเองซ้ำๆ เช่น การแก้ไขจุดบกพร่องซ้ำๆ และการคัดกรองปลอมได้อย่างมาก ที่สำคัญกว่านั้นคือช่วยลดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากความเหนื่อยล้าของมนุษย์หรือข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน ทำให้รักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์เป็นชุดมีเสถียรภาพมากขึ้น
ลูกค้าในต่างประเทศหลายรายของเราเล่าว่าหลังจากเปลี่ยนมาใช้สายการผลิตแบบไร้คนขับ ต้นทุนการผลิตโดยรวมต่อปีก็ลดลงอย่างเห็นได้ชัด แม้ว่าการลงทุนในอุปกรณ์เพียงครั้งเดียว-จะสูงกว่าเล็กน้อย แต่โรงงานส่วนใหญ่สามารถฟื้นฟูช่องว่างด้านต้นทุนได้ภายใน 12 ถึง 18 เดือน ผ่านการประหยัดแรงงานและลดการสูญเสียของเสีย
ในความคิดของฉัน การประชุมเชิงปฏิบัติการแบบไร้คนควบคุมไม่ได้เป็นเพียงการประหยัดแรงงานเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ผู้ผลิตฝาโลหะสร้างมาตรฐานการผลิต ปรับให้เข้ากับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่- และได้รับความได้เปรียบด้านต้นทุนที่มั่นคงมากขึ้นในการแข่งขันในตลาดระยะยาว-
