อันตรายด้านคุณภาพที่ซ่อนเร้นจากการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วในการผลิตฉุกเฉิน

จากการทำงานร่วมกับโรงงานผลิตหมวกเป็นเวลาหลายปี เราสังเกตเห็นปัญหาทั่วไปแต่ถูกมองข้ามในขั้นตอนการผลิต เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเข้ามา ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่มักจะเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้เสร็จโดยเร็วที่สุดเพื่อเร่งการผลิตให้เร็วขึ้น

ในการเร่งรีบนี้ ขั้นตอนการสอบเทียบตำแหน่งโดยละเอียดและการตรวจสอบช่องว่างมักจะถูกข้ามไปเพื่อประหยัดเวลา สิ่งนี้อาจไม่ก่อให้เกิดปัญหาการปิดระบบที่ชัดเจนในคราวเดียว แต่จะสร้างปัญหาคุณภาพแฝงสำหรับฝาเกลียวอะลูมิเนียมและฝาป้องกันการโจรกรรม- การติดตามไซต์ของเรา- พบว่าการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วอย่างไม่ระมัดระวังมีส่วนทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ฝาครอบที่มีข้อบกพร่องเกือบ 3% ในแต่ละวัน

แม่พิมพ์ที่ติดตั้งโดยไม่มีการสอบเทียบที่แม่นยำมักจะมีการเบี่ยงเบนในการติดตั้งเล็กน้อย การจัดตำแหน่งที่ไม่ตรงเล็กน้อยเหล่านี้ส่งผลให้เกิดระยะพิตช์ของเกลียวที่ไม่ปกติและรอยขรุขระที่ขอบเล็กน้อยบนฝาปิดที่เสร็จแล้ว ข้อบกพร่องที่พื้นผิวส่วนใหญ่ผ่านการตรวจสอบจากโรงงานเป็นประจำ แต่บ่อยครั้งก็ส่งผลให้ประสิทธิภาพการซีลไม่ดีและการประกอบไม่ตรงกันในระหว่างกระบวนการบรรจุอัตโนมัติของลูกค้า

นอกเหนือจากข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์แล้ว การเปลี่ยนอย่างเร่งด่วนจะทำให้แม่พิมพ์เสียหายอย่างช้าๆ การติดตั้งที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอกับส่วนประกอบของแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถลดอายุการใช้งานโดยเฉลี่ยของแม่พิมพ์ลงได้ประมาณ 15% สำหรับการผลิตจำนวนมากในระยะยาว- ซึ่งทำให้เกิดการสูญเสียต้นทุนที่มองไม่เห็นที่โรงงานจำนวนมากละเลย

จากประสบการณ์-ในการแก้ไขข้อบกพร่องที่ไซต์งานของเรา เราได้จัดเตรียมกระบวนการเปลี่ยนและสอบเทียบแม่พิมพ์ที่ได้มาตรฐานไว้ 8 ขั้นตอน เหมาะกับตารางการผลิตเร่งด่วน ลดข้อผิดพลาดในการติดตั้งได้อย่างมาก และรักษาคุณภาพผลผลิตฝาปิดให้คงที่โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตตามปกติ